数字孪生生产管理系统

银丰数字孪生生产管理系统包括：人工智能拆图导入BOM编码系统、MES系统、数字孪生系统，综合应用人工智能、图像识别、数字孪生、自动化控制等科技前沿技术，形成理论、系统、平台、装备等一系列融合，实现钢筋等加工的智能管理与无极调控制造。人工智能识别二维箍筋、网片、桁架、埋件等图纸读取数据，实现自动数据转换加工，比人工识图提高20多倍效率；MES物料编码自动导入，节省了大量人工录入工作。银丰数字孪生系统，完成生产过程的虚拟分析，提供实时管控策略，提高生产效率。生产成本极大的降低：以纵筋无极调整无极焊网机为例，使用自动识图软件、数字孪生系统控制，日产40吨，可节约3-6名拆图技术人员、3名MES物料编码录入人员、40名钢筋加工、绑扎、检验人员。与人工绑扎钢筋网片对比，加工钢筋网片每吨可节省500元以上，生产1年与人工识图、录入编码、绑扎、加工检验对比可节约300多万元。

1.装配式工厂钢筋加工设备配置方案举例

总结分析：采用银丰数字孪生系统和纵筋间距无极调整焊网机，单班生产可节省20多人，年节省150多万元。双班生产可节省40多人，年节省300多万元。

2. 银丰数字孪生系统功能简介

2.1 人工智能拆图导入BOM编码系统

利用人工智能算法，自动识别并提取出 CAD图纸中钢筋网片、箍筋、埋件等各种类型钢筋、埋件等的关键信息，替代传统钢筋加工依靠人工读图的环节，实现效率高 、准确提取。经测试，1套 131张的钢筋网片图纸从拆分、提取到实际加工的整个过程 仅需 1h以内，数据准确， 如图1和2所示：

（a）1 套 131 张的钢筋网片图纸

（b）自动拆分、按序编号

（c）软件自动提取

图1钢筋网片自动提取

（a）箍筋图纸

（b）箍筋提取结果

图2  箍筋自动提取

2.2 MES生产管理系统

BOM编码无需人工录入，图纸人工智能识别后生成BOM编码自动导入到MES系统，通过与 MES 系统中项目统计、产量信息及生产计划等功能模块的对接，实现对生产过程的透明化监督和效率高管理，如图3所示。

图 3 与MES系统对接

2.3数字孪生系统

数字孪生是作为实现物理空间与虚拟空间交互融合的较佳途径，其载体正是自动化钢筋加工设备等的数字孪生模型，将数字孪生模型展示、生产预警及与 MES对接等功能集成在数字孪生系统中，构建人工智能虚拟大脑实时分析各种数据来源，实现项目信息实时监测管理控制， 从而达成生产运行自动化和智能化， 支持动态环境下的快速变化和精准决策。